İÇİNDEKİLER
İçindekiler
Önsöz 5
Şekil ve Tablolar Listesi 19
Birinci Bölüm
İMALÂTA GİRİŞ
1. GİRİŞ 35
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü 35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü 35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri 36
1.4. İmalat İçin Planlama 36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı 37
1.6. Malzeme Seçimi 38
1.7. Temel İmalât Yöntemleri 39
KAYNAKLAR 40
İkinci Bölüm
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER
2. GİRİŞ 43
2.1. Malzemelerin İç Yapısı 43
2.2. Atomlar Arası Bağlar 43
2.2.1. Metalik Bağlar 44
2.2.2. İyonik Bağlar 44
2.2.3. Kovalent Bağlar 44
2.2.4. Van Der Waals bağları 45
2.3. Atomların Dizilişleri 45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları 47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri 49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması 52
2.6.1. Metalik Malzemeler 52
2.6.1.1. Demir Alaşımları 53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları 56
2.6.2. Polimer Malzemeler 59
2.6.3. Seramik Malzemeler 60
2.6.4. Kompozit Malzemeler 60
2.6.5. Nano Malzemeler 60
KAYNAKLAR 62
Üçüncü Bölüm
METAL ÜRETİM TEKNİKLERİ
3. GİRİŞ 65
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme 66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler 66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme 66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme 67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme 70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi) 73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme 73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi 73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme 74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme 74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme 74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi 75
3.2.1. Öğütme 76
3.2.2. Kavurma İşlemi 76
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi 76
3.2.4. Peletleme 76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi 77
3.2.6 Sünger Demir 77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi 78
3.4. Çelik Üretimi 80
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi 81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi 82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine) 83
3.5. Alüminyum Üretimi 85
3.6. Magnezyum Üretimi 86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi 87
3.8. Bakır Üretimi 87
3.9. Nikel Üretimi 88
3.10. Krom Üretimi 89
3.11. Çinko Üretimi 89
3.12. Mangan Üretimi 90
3.13. Kobalt Üretimi 90
3.14. Kurşun Üretimi 91
3.15. Kalay Üretimi 91
KAYNAKLAR 92
Dördüncü Bölüm
DÖKÜM YÖNTEMLERİ
4. GİRİŞ 95
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları 96
4.2. Dökümlerde Katılaşma 101
4.3. Döküm Yöntemleri 103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm 104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm 104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm 108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm 110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54 111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57 113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm 115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm 115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm 115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm 117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm 117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm 119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm 120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi 122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi 122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm 123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm 124
4.3.2.8. Sürekli Döküm 124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm 125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları) 125
4.4.1. Kupol Ocakları 126
4.4.2. Pota Ocakları 127
4.4.3. Elektrik Ocakları 127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları 127
4.4.3.2. Direnç Ocakları 128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları 129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü 129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri 130
KAYNAKLAR 134
Beşinci Bölüm
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
5. GİRİŞ 137
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları 137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları 138
5.1.2. Çekme Testi 142
5.1.3. Poisson Oranı 146
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi 147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi 147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri 148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon 149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması 150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon 151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon 152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon 152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri 153
5.2.1. Döverek Şekillendirme 154
5.2.1.1. Haddeleme 154
5.2.1.2. Dövme 156
5.2.1.3. Damgalama (Darp) 159
5.2.1.4. Ekstrüzyon 159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme 163
5.2.2.1. Derin Çekme 163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı 167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri 167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu 168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması 169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları 169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları 170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri 170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme 171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi 172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme) 172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama) 173
5.2.2.6. Sıvama 174
5.2.2.7. Kulaklama 175
5.2.3. Çekerek Şekillendirme 175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme 175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme 176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme 177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme 177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme 178
5.2.4.1. Bükme 178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım) 179
5.2.4.1.2. Sac Haddeleme Yönünün Bükme Üzerindeki Etkisi 180
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti 181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı 181
5.2.4.1.5. Geri Esneme 181
5.2.4.2. Kenar Bükme 184
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme 185
5.2.4.4. Kıvırma 185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma) 186
5.2.4.6. Boru İmalatı 186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı 187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı 187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme 190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme 191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı 192
5.3.1. Kesme 193
5.3.2. Kesme Boşluğu 195
5.3.3. Kesme Kuvveti 196
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları 196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi 198
KAYNAKLAR 202
Altıncı Bölüm
TOZ METALURJİSİ
6. GİRİŞ 205
6.1. Toz Üretimi 207
6.1.1. Toz Hazırlama 207
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri 208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler 208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim 208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme 209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama 210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler 211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi 214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri 215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi 216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi 216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu 217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi 218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi 219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi 219
6.2. Toz Karakterizasyonu 221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri 222
6.2.1.1. Toz Tane Boyutu Ölçümü 223
6.2.1.1.1. Elek Analizi 223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği 223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği 224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri 224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz 224
6.2.1.2. Parçacık Şekli 226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET) 226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk 227
6.2.1.5. Akış Hızı 227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği 228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu 228
6.2.2. Kimyasal Özellikler 228
6.3. Toz Şekillendirme 229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma 229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar 230
6.3.2. Toz Sıkıştırma 231
6.3.2.1.Presleme 232
6.3.2.2. Haddeleme 235
6.3.2.3. Ekstrüzyon 235
6.3.2.4. İzostatik presleme 236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama 238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu 239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar 240
6.4. Sinterleme 240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme 241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi 244
6.4.3. Sinterleme Teorisi 246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi 247
6.4.5. Son İşlemler 248
6.6. Kullanım Alanları 248
KAYNAKLAR 253
Yedinci Bölüm
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ
7. GİRİŞ 257
7.1. Talaş Kaldırma 258
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları 261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri 262
7.1.2. Takım Aşınması 263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi 264
7.1.4. Kesici Takımlar 265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması 268
7.2. Vargelde İşleme 269
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme 269
7.3. Planyada İşleme 270
7.4. Tornalama 270
7.4.1. Torna Tezgâhları 271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri 271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları 272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler 273
7.4.4.1. Konik Tornalama 275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları 278
7.4.6. Kesme Hızı 280
7.4.7. İlerleme 280
7.4.8. Talaş Derinliği 281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri 281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri 281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri 283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi 283
7.4.13. Motor Gücü 284
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı 284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları 285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu 287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı 287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler 288
7.5. Frezeleme 288
7.5.1. Freze Tezgâhları 289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları 289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları 290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama 292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları 293
7.5.6. Freze Çakıları 294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri 298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar 299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme 300
7.6.1. Matkaplar 301
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması 302
7.6.3. Rayba Çekme 304
7.7. Taşlama 305
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü 307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi 307
7.7.3. Taşların Yapısı 308
7.7.4. Bağlama Maddeleri 310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi 310
7.7.6. Taşların Tanımlanması 310
7.7.7. Taş Geometrisi 311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi 311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri 311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları 313
7.8. Honlama 313
7.8.1. Honlama Taşları 313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı 313
7.9. Lepleme 315
7.10. İşlenebilirlik 317
7.11. İş Bağlama 318
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri 319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri 320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları 322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları 324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları 325
7.12. Vidaların Açılması 325
7.12.1. Vida Terimleri 325
7.12.2. Vidaların Açılması 327
7.12.3. Kılavuz Çekme 329
7.12.4. Pafta Çekme 330
7.13. Broşlama 331
7.14. Dişli Çarkların Açılması 332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri 332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması 334
7.15. Metal Testere İle Kesme 335
7.15.1. Diş Biçimleri 336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme 337
7.16.1. İşleme Merkezleri 338
7.16.2. CNC İşlemleri 339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem Sırası 339
7.16.4. CNC Tezgâhları 339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları 340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri 340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları 340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı 342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri 344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri 346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi 347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları 348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları 348
7.16.8. Programlama Sistemleri 349
7.16.8.1. Çapsal Programlama 350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama 350
7.16.9. Koordinat Sistemleri 350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi 350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi 351
7.16.10. Program Hazırlama 352
7.16.11. CNC Kodları 353
7.16.11.1. G Kodları 353
7.16.11.2. M Kodları 354
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü 356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri 358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar 359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler) 359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler) 364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri 368
7.16.16. Operasyon Panelindeki Tuşlar ve Diğer Kumanda Anahtarları 373
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar 376
7.16.18. Alârm Listesi 377
KAYNAKLAR 378
Sekizinci Bölüm
MODERN İMALÂT YÖNTEMLERİ
8. GİRİŞ 381
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ) 381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı 382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri 383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ) 384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ) 384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD) 386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT) 386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA) 387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri 388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ) 388
8.3.2. Su jeti ile İşleme 389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme 390
8.4. Termal İşlemler 392
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme 392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme 394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme 396
8.4.4. Lazerle İşleme 397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme 398
KAYNAKLAR 400
Dokuzuncu Bölüm
KAYNAK YÖNTEMLERİ
9. GİRİŞ 403
9.1. Birleştirme Yöntemleri 403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması 409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı 410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi 411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi 411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri 411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri 412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri 412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri 413
9.4.6.1. Sola Kaynak 413
9.4.6.2. Sağa Kaynak 413
9.4.7. Kaynak Alevi 414
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev 414
9.4.7.2. Normal Alev 414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev 414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı 414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları 415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları 416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi 416
9.5.4. Alın Kaynağı 417
9.5.5. Köşe Kaynağı 417
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler 417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi 418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları 418
9.5.8.1. Alın Kaynağı 419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı 419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı 419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı 420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak 420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı 421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri 421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot 421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot 421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar 421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar 422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar 422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar 422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar 422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları 423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları 423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları 423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi 423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları 425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları 425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler 425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri 426
9.6.5. Balans Kontrolü 427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi 428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü 428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG) 429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi 430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri 430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG) 432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri 432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları 433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi 433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları 434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak 435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler 435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri 436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri 436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri 437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları 437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark) 437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer 438
9.7.10.3. Sprey İletimi 438
9.7.10.4 Darbeli Ark 438
9.8. Tozaltı Kaynağı 438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları 439
9.8.2. Uygulama Alanları 440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı 440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri 440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar 441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme 441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı 441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları 442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları 442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri 442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı 442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı 443
9.9.3.3. Alın Kaynağı 444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı 444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi 445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW) 447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi 450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri 451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW) 451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW) 451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW) 452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları 452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları 453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları 453
9.12. Difüzyon Kaynağı 454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri 454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı 455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı 455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli 455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler 456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı 457
9.12.3.2. Kaynak Süresi 457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı 458
9.12.3.4. Diğer Faktörler 458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı 459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı 459
9.13. Lazer Kaynağı 460
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi 462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi 463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri 464
9.13.4. Laser Çeşitleri 464
9.13.4.1. Katı Lazerler 464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri) 465
9.13.4.3. Gaz Laserleri 465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler 466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları 466
9.14. Sürtünme Kaynağı 467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri 469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı 469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı 469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı 470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı 471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları 475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları 476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi 476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı 478
9.18. Patlatma Kaynağı 478
9.19. Kaynak Metalürjisi 481
KAYNAKLAR 484
Onuncu Bölüm
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ 489
10.1. Patlama İle Şekillendirme 489
10.1.1. Kontak Sistem 489
10.1.2. Antikontak Sistem 490
10.1.3. Tampon Tekniği 492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme 492
10.2.1. Enerji Dönüşümü 494
10.2.2 Parçaların Üretimi 494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme 495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı 496
10.3.2. Parçaların Üretimi 496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı 497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme 497
10.5. Patlayıcı Maddeler 499
KAYNAKLAR 501
Onbirinci Bölüm
EKLEMELİ İMALAT TEKNOLOJİLERİ
11. GİRİŞ 505
11.1. İmalat Yöntemleri 505
11.2. Eklemeli İmalat 506
11.3. Eklemeli İmalat Yöntemleri 507
11.3.1. Ergiyik Biriktirme Yöntemi (FDM) 508
11.3.2. Stereolithography, SLA (Steryolitografi) Vat photopolymerization 510
11.3.3. Dijital Işık İşleme (Digital Light Processing – DLP) 511
11.3.4. Seçici Lazer Ergitme / Sinterleme (Selective Laser Melting / Sintering – SLM/SLS) 512
11.3.5. Bağlayıcı Püskürtme (Binder Jetting–BJ) 513
11.3.6. Malzeme Püskürtme (Material Jetting) 514
11.3.7. Laminatlı Obje Üretimi (Laminated Object Manufacturing – LOM) 514
11.3.8. Elektron ışınlı ergitme (EBM) 515
11.4. Eklemeli İmalat Aşamaları 516
11.4.1. 3 Boyutlu Nesnelerin Tasarımı 518
11.4.2. Tasarımdan Katman Oluşturma Aşaması 519
11.4.3. Katmandan Üç Boyutlu Üretime Geçiş 523
11.5. Eklemeli İmalat Sarf Malzemeleri 525
11.6. Eklemeli İmalatın Avantajları, Dezavantajları ve Kullanım Alanları 527
11.7. Örnek Uygulamalar ve Parça Üretimi 531
KAYNAKLAR 540 |